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全自动超声波清洗机采购及选型指南
在工业生产中，山东亚世特工业认为应该从以下几个角度考虑如何选购超声波清洗设备：
1，清洗工艺的要求，清洗工件的材质、工件清洗量、工件尺寸、清洗的污物、工件单件的重量，清洁度要求，这些决定了采用什么样的清洗工艺，是选用超声清洗还是其它清洗方式呢。超声清洗的前提条件是基于液体，常见为水基清洗液或其它超声良好导体溶液。选购生产型超声波设备可以选做一下实验看清洗效果如何。比较一下超声清洗和传统清洗方式如高压清洗、蒸汽清洗的优势和不足处，除了超声清洗外，还要考虑配套系统，如漂洗，循环过滤和烘干等
2，全自动超声波清洗设备本身相关参数：主要有超声功率、超声频率等
（1）超声功率：超声波功率对清洗的影响取决于超声功率密度，即单位面积的超声功率，一般情况下在一定范围内，功率密度越大超声作用越强，但是并不是功率密度越大越好，所以要选择合适的功率，底侧超声或三面超声，具体选择因清洗工艺需要而定。
（2）超声频率：超声频率在20KHZ至120 KHZ，超声波设备常用频率有20KHZ,28KHZ，60KHZ，80KHZ和120KHZ.低频和中频振幅较大，噪音较大，空化腐蚀也强，去污能力也强，适合污垢较重工业工件清洗；高频适合实验室清洗和精密零部件清洗。
（3）超声波清洗槽的材质，清洗槽材质是影响超声波成本的重要因素，同样参数的超声波清洗设备不同材质差别较大.
（4）超声波换能器和其它核心元器件的性能。
（5）超声波生产厂家设备粘结工艺。
3，清洗液的选用：选用超声波清洗液提高超声清洗效果和清洗效率，降低清洗成本。
4，全自动超声波清洗机使用成本和日常维护维修费用，设备的质保期和使用寿命等.
一般来说,清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。主要清洗流程如下:
1)热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。
2)超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。
3)冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。
4)超声波漂洗:溶剂为干净的清水,工件浸入后,利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。
5)热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物粒。
6)热风烘干:利用一定的温度和风速,使零件表面快速干燥。
选购全自动超声波清洗机的注意事项
1、注意超声波频率的选??择
超声清洗机的频率从28khz到120khz之间都有。在使用水或水基清洗剂时由空化作用引起的物理清洗显然是低频更有效果，一般使用28-40khz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40khz以上）较好，甚至几百khz。超声波清洗的频率跟密度成正比，跟力度成反比。频率越高，清洗密度越大，清洗力度越小；频率越低，清洗密度越小，清洗力度越大。
2、注意清洗蓝的使用。在清洗小零件类物品时，常使用网篮，由于网眼会引起超声衰竭，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼较好。
3、注意清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定。一般清洗页面要高于振动表面100mm以上为佳。
4、注意超声波清洗工艺及清洗液的选择。在购买超声波清洗系统之前，应对清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物。这些都是决定所要使用什么样的清洗工艺，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。
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全自动超声波清洗机是一款高洁度的清洗设备，全自动超声波清洗机性能影响因素主要包括超声波功率，超声波频率，超声波功率密度，清洗介质，功率驱动和频率匹配等，超声波粘结结构形式等。
全自动超声波清洗机原理：清洗的超声波应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的小气泡，存在于液体中的小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
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