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产品细节图
延边高频焊接H型钢的生产工艺基于高频电流的“趋肤效应”和“邻近效应”，通过局部加热与加压实现金属熔合，无需焊丝与焊剂，具有焊接速度快、延边本地热影响区小、延边本地尺寸精度高等特点。1. 核心工艺流程原料准备选用Q235B或Q355B钢带，经开卷、延边本地矫直消除内应力，确保钢板平整无变形。组立成型将翼缘板与腹板按设计尺寸在成型机中定位，形成“H”形截面结构，通过导向辊稳定进入焊接区。高频焊接利用300–450kHz高频电流，通过接触头导入V形开口处；借助邻近效应，电流集中于焊接区域，使母材迅速加热至熔融状态；在压焊辊挤压下完成焊接，实现固态分子级结合，焊缝金相组织均匀。在线处理冷却：控制冷却速率（约50℃/s），减少残余应力；矫直：通过多辊矫直机提升直线度与截面精度；定尺切割：采用等离子或飞剪设备，保证端面垂直度≤1°。质量检测配备超声波探伤、延边激光测厚等在线检测系统，实时监控焊缝质量与尺寸偏差（可控制在±0.5mm内）。
H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、延边不易保证产品性能均匀、延边当地尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，延边H型钢使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状.
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